宿迁生物质颗粒资讯NEWS

宿迁生物质颗粒燃料应用中存在的问题

来源: 发布时间:2018-12-21 14327 次浏览

  1 传统(chuán tǒng)制粒技术(Technology),制粒成本(Cost)高 目前,我国采用的制粒方法(method)均为传统生产(Produce)方法,木质颗粒的制粒原理(Maxim),它与现有的饲料制粒方式相同,即原料(Raw material)从环模内部加入,经由压辊(gǔn)碾压挤出环模而成粒状。生物质锅炉燃料作为一种新型的颗粒燃料以其特有的优势赢得了广泛的认可;与传统的燃料相比,不仅具有经济优势也具有环保效益,完全符合了可持续发展的要求。生物质颗粒燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为 0.1—0.13t/m3,成型后的颗粒密度 1.1—1.3t/m3,方便储存、运输,且大大改善了生物质的燃烧性能。

  其工艺( technology)流程,包括原料烘干、压制、冷却(cooling)、包装(packaging)等。该工艺流程需要消耗(consume)大量能量,首先在颗粒压制成型(Forming)过程(process)中,压强达到50~100MPa,原料在高压下发生变形、升温,温度(temperature)可达100℃~120℃,电动机的驱动(Driver)需要消耗(consume)大量的电能;

  第二,原料的湿度要求在12%左右,湿度太高和太低都不能很好成粒,为了达到这个湿度,很多原料要烘干以后才能用于制粒;

  第三,压制出来的热颗粒(颗粒温度可达95℃~110℃)要冷却才能进行包装。后2项工艺消耗(consume)的能量在制粒全过程中占25%~35%,加之成型过程中对机器(machine)的磨损(零部件失效的一种基本类型)比较大,所以传统颗粒成型机的产品(Product)制造(zhì zào)成本较高。

  2 对生物(Organism)质(material)能颗粒认识不够深 大多数人对生物质(Biomass)能颗粒具有高能、环保(Environmental protection)、使用(use)方便的特性(characteristic])认识不够,甚至许多用能单位根本就不知道有生物质能颗粒产品,更谈不上认识和应用(application)。

  3 服务配套措施(指针对问题的解决办法)跟不上生物质颗粒产品生产出来后,运输、贮藏(deposits)、供应等服务措施跟不上,用户使用不方便。


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